工艺装备 振动时效仪 安全/环保要求 帆布手套、劳保鞋

序号 作业步骤 操作项目 具体内容及标准要求

1 准备工作 1.1检查设备状态 使用前要检查设备是否完好，各部件有无损坏，线路工作状态是否良好。

2 生产操作 2.1工件支撑及激振器与拾振器（加速度传感器）装卡 2.1.1根据工件结构形式选择相应的装卡方式（见标准3.1）

2.2设备连接 2.2.1电源连线一端连接交流220V，另一端连接控制箱后面板电源插座；

2.2.2输出连线一端连接激振器航空插座，另一端连接控制箱后面板航空插座；

2.2.3加速度连线一端连接加速度传感器，另一端连接控制箱后面板加速度输入插座。

2.3激振力调整及传感器位置调整 2.3.1试振，激振器调在0档，使用全自动功能，进行扫频，此时看加速度值和电流值，加速度值在3G-15G，电流值在5A以下，为动应力合适；

2.3.2如加速度值在3G以下，而电流值在5A以下时，停机，增加激振器档位（不要加太多，加0.5档，再按上部试振，到动应力合适）；

2.3.3如加速度值在3G以下，而电流值在5A以上（或接近5A）时，把加速度计调整到工件振幅比较大处，使加速度值3G-15G；

2.3.4如加速度值在15G以上，而电流值在5A以下时，把加速度计调整到工件振幅比较小处，使加速度值3G-15G；

2.3.5如加速度值在15G以上，而电流值在5A以上（或接近5A）时，激振器在0档时，停机，调整激振器到工件刚性比较大处装卡。激振器不在0档，停机，可以调小激振器档位。

2.4振动时效 2.4.1打开电源→显示logo→按开始/停止键→显示操作界面→按开始/停止键→显示时效界面；

2.4.2显示时效界面后设备自动进行时效，根据时效界面显示的转速值、加速度值、电流值按照2.3对激振力及传感器位置进行调整；

2.4.3设定振动时效时间（见标准3.2），在时效过程中按时间/转速/强振键，把时间显示区调整为绿颜色，配合+/打印键、-键调整时效时间；（用同样的方式可对时效转速进行微调）

2.4.4时效结束→显示时效小结界面→设备自动打印→时效结束关闭电源。

3 标准 3.1工件支撑及激振器与拾振器（加速度传感器）装卡标准

3.2振动时间标准 工件重量M ＜1t 1t-5t ＞5t

振动时间T 15min 20-25min 35-50min

4 振动时效效果评定方法 4.1参数曲线观测法 出现下列情况之一时，即可判定振动时效有效：

a-t曲线上升后变平；

a-t曲线上升后下降，变平；

a-n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、降低、左移、右移）；

a-n曲线振后变的简洁而平滑；

a-n曲线振后出现低幅振峰增值现象。

5 注意事项 5.1开机前要确认电源电压是否正确，交流220V。

5.2在电网波动较大的场合使用，一定要接入交流自动稳压电源（3KW以上）。

5.3控制器要经常保持清洁、干燥、注意防尘防潮。

5.4电机与偏心箱的轴承在设计时选用精密高速轴承，润滑油选用高温润滑油，故激振器在工作过程中应及时注油，以减少轴承磨损，降低电机电流，如在长期使用中出现杂音或电流升高现象，应检查是否轴承磨损严重，如确认应及时更换新的同型号轴承。电机轴承型号为：D60203，偏心箱轴承型号为：D60209，D60208

5.5电机换向器表面应保持清洁，若出现烧焦或划伤时，可用600#纱布研磨。长期使用后，应以电枢轴端中心孔定位，精磨换向器表面，电机电刷应与换向器表面接触良好，其接触面积不能少于75%。

5.6电机工作500-600小时后，要检查电刷尺寸，如磨损严重，可更换电刷，更换后，将偏心调至0档，进行低速研磨2小时以上，电刷与换向器接触面要达到75%以上方可使用。

5.7激振器要防止雨淋和杂物掉入。

5.8调整偏心档位时，内六角螺钉一定要紧固，以防档位滑移。

5.9所有紧固件都要经常检查，严防松动。

5.10加速度连线较为脆弱，使用时注意保护，以防线路受损影响振动效果。

5.11激振器与被振工件要刚性连接，防止卡具松动或疲劳损伤，并注意检查或及时更换。

5.12拾振器是用一个永磁体制成的磁座吸附在被振工件上的，吸力较大，使用时应注意：磁座在吸附和收起时，应小心动作，以免拉断拾振器信号线插头。