CJ50-01平台升降基础下部件（下基础02、03号），是由厚度不同的钢板组焊而成的大型结构件，焊接量大，结构形状复杂。为了防止构件因焊接应力的变化而产生变形，要求对焊好的构件做振动时效应力处理并做振动时效前后的应力检测。通过残余应力变化率来确定振动应力的效果。

受山海关造船重工有限责任公司的委托，大连理工大学工程力学系结构实验室的工程技术人员于二0一四年十月二十二日在工厂的生产现场对CJ50-01平台升降基础下部件（下基础02、03号）焊接后分别进行振动时效处理，同时对该分段分别进行了振动时效处理前后的残余应力测试，现对振动时效处理及残余应力检测情况报告如下：

一、振动时效处理及残余应力检测

1）为准确得知振动时效对残余应力降低的实际效果，需对构件振动处理前后的残余应力分布状态进行检测。国内振动处理前后的残余应力分布状态检测，目前，经常采用的是盲孔法，该方法在被测点贴上专用应变片，并与测试仪器相连，然后在被测点（应变片上画定的圆圈处）用专用电钻钻出￠2mm孔，这时应变片上测出由于钻孔而释放的应变，再将该应变值代入公式中即可算出两个方向的主应力，即为该点的残余应力。此次为了更加准确得到数据，我们按标准要求共计选择六点进行检测。六点的应力平均值即为整个构件的应力水平，振后与振前的应力降低百分比即为构件的应力率。

2）检测依据

1、标准：《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》

（JB/T10375-2002）

2、测点选择：

（1）影响变形的主要焊缝  

（2）易产生裂纹的应力集中处

（3）检测环境与程序

1、检测在生产车间里，构件焊接后，并在地面支撑好之后。

2、检测与振动时效过程互相配合，振动时效处理前做振前的残余应力测试，振动时效后再做振后的残余应力测试。

3、将两次测试数据记录后，计算出应力及变化率。

（一）、CJ50-01平台升降基础下部件（下基础02号）分段振动时效处理及振动前、后应力检测

1、CJ50-01平台升降基础下部件（下基础02号）分段测点位置

该分段残余应力检测时我们在分段的端头筋板处的焊缝附近选择了六个测试点，分别进行了振动前后检测，检测位置如图所示。